1. Preparación antes de soldar: elimine la mancha de aceite, pintura, óxido, etc. en la grieta de la soldadura original con una muela abrasiva manual. Use un cepillo de aire para cortar la grieta de soldadura al cuerpo de la placa lateral y retire el área endurecida del metal base previamente soldado. Después de cepillar y cortar, use una muela abrasiva angular para moler el corte plano. Después de la limpieza y la inspección rosada, confirme que se hayan encontrado y eliminado todas las grietas.
2. Seleccione de acuerdo con las condiciones de mantenimiento existentes Φ Las varillas de soldadura E5015 (J507) o E5016 (J506) con el modelo de 5 mm se hornearán a 350 grados durante 2 horas y luego se mantendrán a 100 grados para preservar el calor y evitar la absorción de humedad de la soldadura varillas, que se tomarán cuando se usen; Corriente de soldadura 190~230A. Debido al gran grosor de la placa lateral de la excavadora, las piezas soldadas se precalentarán a 150~250 grados antes de soldar; En el proceso de soldadura se pueden utilizar los métodos de soldadura segmentada, simétrica e inversa; Durante el proceso de enfriamiento de la soldadura, el metal de soldadura se golpeará continuamente con un martillo para eliminar la tensión; Al soldar en la esquina de la placa lateral, para evitar defectos de arco ascendente y descendente, se debe realizar una soldadura continua para mejorar la condición de tensión de la conexión.
3. Después de la soldadura, las salpicaduras, la escoria de soldadura y la superposición deben eliminarse por completo, y el refuerzo de la soldadura no debe ser superior a 2,5 mm. La detección de fallas por partículas magnéticas se llevará a cabo para soldaduras y no se permitirán grietas u otros defectos.
